蒸汽发生器调节温度时，首先要了解危害蒸汽温度变化的因素和危害趋势，掌握蒸汽温度的影响因素，适当引导大家合理调节蒸汽温度，使蒸汽温度在理想范围内得到控制。一般来说，危及蒸汽温度变化的因素可分为两类，即烟尘侧和蒸汽侧对蒸汽温度变化的危害。
一、烟尘侧的影响因素：
1)燃烧强度的影响。在负荷不变的情况下，如果点火增加(风量和煤量增加)，主蒸汽压力会增加，主蒸汽温度和再热蒸汽温度会增加，因为烟软，烟尘量增加；相反，它会降低，而蒸汽温度的变化范围与点火变化的范围有关。
2）火焰核心（点燃核心）位置的危害。当炉内火焰核心移位时，炉内出口烟雾温度较高。由于过热器和再热器布置在炉的上端，吸收的辐射热增加，导致主再热蒸汽温度升高。当反映到具体操作时，即当磨煤机转换为中上磨煤机时，主再热蒸汽温度升高。此外，当蒸汽发生器炉底水密封丢失时，由于炉负压从炉底吸收冷空气，提高火焰核心，会导致主再热蒸汽温度显著升高，严重时会导致蒸汽温度，过热器壁温度超过极限。
3）风量的危害。风量的大小与烟尘的大小直接相关，即对流过热器和再热器有很大的影响。蒸汽发生器的设计一般来说，过热器的蒸汽温度特性都偏向于流动类型，再热器的蒸汽温度特性大多是对流类型。因此，风量增加了蒸汽温度，风量降低了蒸汽温度。
二、蒸汽侧的危害：
1)饱和蒸汽湿度对蒸汽温度有害。饱和蒸汽湿度越高，含水量越大，蒸汽温度越低。饱和蒸汽湿度与蒸汽水的质量、蒸汽水位和蒸发量有关。当锅炉水质差，含盐量增大时，容易引起蒸汽水分；当蒸汽包装水位过高时，蒸汽包装内旋风除尘器的分离空间减小，蒸汽水分离效果降低，容易引起蒸汽水分；当锅炉蒸发量突然增加或过载时，蒸汽流量增加，蒸汽带上水滴水平提高，饱和蒸汽带上水滴的孔径和数量将急剧增加。在上述情况下，蒸汽温度将急剧下降。在严重情况下，协会的汽轮机将安全运行。因此，运行时应尽量避免。
2）主蒸汽压力的危害。当压力升高时，饱和温度升高，从水到蒸汽所需的热量升高。当材料数量保持不变时，锅炉的蒸发量立即降低，即通过过热器的蒸汽量减少，过热器进口的饱和蒸汽温度升高，导致蒸汽温度升高。相反，压力降低，蒸汽温度降低。然而，应该注意的是，压力变化对温度的影响是一个暂时的过程。然而，随着压力的降低，材料数量和风量会增加，因此蒸汽温度最终会升高，甚至会升高很多（在材料数量增加的水平上）。理解这一点时要记住“高压时严格防火(但物料量会减少很多，导致点燃恶变)，低压时严格防止过热。”。
3）供水温度的影响。当供水温度升高时，产生相同的蒸汽量需要较少的材料，烟尘量相应减少，流速降低，炉内出口烟雾温度降低。总体而言，辐射过热器的吸热比例增加，对流过热器的吸热比例降低。根据偏对流过热器和纯对流再热器的特点，主要和再热蒸汽温度降低，降温水量降低。相反，供水温度的降低将导致主要和再热蒸汽温度的升高。在具体操作过程中，高加的解决方案和投入操作尤为明显。我们应该更加关注，及时纠正。
